ติดตั้ง

ตัวยึดแต่ละอันแบ่งออกเป็นแผ่นทำความร้อน 22 ชั้น, และมีการวัดฉนวนกันความร้อนระหว่างแผ่นทำความร้อนกับส่วนยึด. แผ่นทำความร้อนแต่ละชั้นมีหัววัดอุณหภูมิ, PLC สามารถตรวจสอบหัววัดอุณหภูมิของ แผ่นทำความร้อนแต่ละชั้น, และแสดงค่าการตรวจจับอุณหภูมิบนหน้าจอสัมผัส.

โหมดควบคุม

อุปกรณ์ถูกควบคุมโดย PLC: สามารถตั้งอุณหภูมิเป้าหมายการทำความร้อนได้ . อุปกรณ์สามารถควบคุมแผ่นทำความร้อนตามอุณหภูมิเป้าหมาย , และป้องกันและเตือนในเวลาที่เหมาะสมเมื่อแผ่นความร้อนเกิดอุณหภูมิสูงเกินไป.

เครื่องทำความร้อน อุณหภูมิ

ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิของแผ่นทำความร้อนแต่ละชั้น ± 3℃

การควบคุมแรงดัน

plc สามารถรับรู้ถึงการควบคุมแรงดันแบบหลายขั้นตอนของฟิกซ์เจอร์, และความแม่นยำในการควบคุมแรงดันสามารถเข้าถึง ± 25 กก., ควบคุมแรงดันกระบอกสูบได้อย่างแม่นยำผ่านเซ็นเซอร์ความดัน.

การวัดเซลล์

ใช้วิธีสี่สายในการวัดกระแสและแรงดันของเซลล์. การเชื่อมต่อวงจรระหว่างฟิกซ์เจอร์และอุปกรณ์นั้นรับรู้โดย PCB พิเศษ. แผ่นอิเล็กโทรดถูกติดตั้งบนอุปกรณ์, และแบตเตอรี่ ถูกบีบอัดโดยแผ่นกดบนและล่าง. ในเวลาเดียวกัน, การเชื่อมต่อที่รวดเร็วและเชื่อถือได้ระหว่างอุปกรณ์กับวงจรฟิกซ์เจอร์นั้นเกิดขึ้น.

ความปลอดภัย

ต้องใช้มาตรการป้องกันความร้อนสำหรับประตูต่อพ่วงและหน้าต่างสังเกตการณ์ของอุปกรณ์. อุปกรณ์ดังกล่าวมีระบบควบคุมการเข้าออกเพื่อความปลอดภัยเพื่อให้มั่นใจว่าการใช้อุปกรณ์มีความปลอดภัยและเชื่อถือได้มากขึ้น.

การตั้งค่าช่วงของแรงดันไฟฟ้าที่ปล่อยประจุ

ช่วงการตั้งค่าแรงดันชาร์จ: 0mv～ 5000mv (ความละเอียด 1mv);

ช่วงการตั้งค่าแรงดันจำหน่าย: 2000mv～ 5000mv (ความละเอียด 1mv).

การชาร์จและการคายประจุช่วงการตั้งค่าปัจจุบัน: 10ma～ 6000ma (ความละเอียด 1ma)。

ความแม่นยำในการควบคุมการวัด

ความแม่นยำในการควบคุมการวัดแรงดันไฟฟ้า: ±(0.1%fs+0.1%rd)

ความแม่นยำในการควบคุมการวัดปัจจุบัน: ±(0.1%fs+0.1%rd)

ความแม่นยำในการควบคุมการวัดเวลา: ±(0.1%fs+0.1%rd)

ควบคุมความแม่นยำของการวัดแรงดันไฟฟ้า

±(0.1%fs+0.1%rd)

ควบคุมความแม่นยำของการวัดกระแส

±(0.1%fs+0.1%rd)

ควบคุมความแม่นยำของการวัดเวลา

±(0.1%fs+0.1%rd)

เงื่อนไขสิ้นสุดของการชาร์จและการคายประจุ

การชาร์จกระแสไฟคงที่ (CC): เงื่อนไขสิ้นสุดคือแรงดัน, เวลาและความจุ

การชาร์จกระแสคงที่และแรงดันคงที่ (CC-CV): เงื่อนไขสิ้นสุดเป็นกระแส, เวลาและความจุ

วิธีการปล่อย: เงื่อนไขสิ้นสุดของการคายประจุกระแสคงที่ (DC) คือแรงดัน, เวลาหรือความจุ

หน้าที่หลักของซอฟต์แวร์

1. ตามเวลา, แรงดัน, กระแสและพารามิเตอร์อื่นๆ เพื่อควบคุมสภาวะสิ้นสุดของกระบวนการ

2. คำนวณพารามิเตอร์ความสามารถในการชาร์จของแบตเตอรี่ที่เกิดขึ้น

3. ฟังก์ชั่นการแก้ไขและการจัดการของกระบวนการชาร์จและการคายประจุ:

4. สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ขั้นตอนได้ถึง 32 ขั้นตอน;

5. สามารถตั้งค่าได้ถึง 256 รอบ;

6. แต่ละขั้นตอนสามารถเลือกได้โดยการชาร์จกระแสคงที่, การชาร์จกระแสคงที่และแรงดันคงที่, การเก็บเข้าลิ้นชัก, การคายประจุกระแสไฟคงที่, รอบและคุณลักษณะอื่นๆ

7. ไฟล์กระบวนการที่แก้ไขสามารถเก็บถาวรเพื่อใช้ในอนาคต.

8. สามารถตั้งค่ากระแสไฟชาร์จได้ตั้งแต่ (10～ 6000)ma, สามารถตั้งค่าแรงดันการชาร์จได้จาก (0～ 5000)mv, สามารถตั้งค่าแรงดันการคายประจุได้จาก (2000～ 5000)mv, และเวลาของแต่ละขั้นตอนสามารถตั้งค่าได้ตั้งแต่ 1 นาที～ 1,000 นาที.

9. ซอฟต์แวร์ควบคุมความปลอดภัย:

11.1. ข้อมูลการวิ่งและเส้นโค้งของแต่ละจุดสามารถบันทึกได้โดยอัตโนมัติหลังจากเรียกใช้ขั้นตอนที่ตั้งค่าไว้, และซอฟต์แวร์มีฟังก์ชันแจ้งเตือนความจุ

11.2. การป้องกันการโอเวอร์ชาร์จ: เมื่อแรงดันไฟฟ้าเกินการตั้งค่าการป้องกันการโอเวอร์ชาร์จ, การไหลของช่องสัญญาณจะหยุดลง, และสามารถตั้งค่าการตั้งค่าได้

11.3. การป้องกันความจุเกินพิกัด: เมื่อความจุของเซลล์แบตเตอรี่เกินช่วงที่กำหนด, การไหลของช่องสัญญาณจะหยุด;

มันสามารถจัดเรียงแบตเตอรี่ที่เกิดขึ้นและมีไฟแสดงสถานะ . วิธีการเรียงลำดับสามารถตั้งค่าเป็น: ความจุ , เวลา , แรงดันไฟฟ้าวงจรเปิด, แรงดันไฟฟ้าเฉลี่ย, แรงดันจุดคงที่, เป็นต้น .

11.4. ข้อมูลการชาร์จและการคายประจุของแบตเตอรี่แต่ละก้อนสามารถจัดทำขึ้นในรูปแบบรายการข้อมูลเพื่อให้ผู้ใช้ดูหรือพิมพ์ออกมา.

อุปกรณ์รองรับฟังก์ชั่นการจดจำบาร์โค้ด, และสามารถรับรู้การโต้ตอบแบบหนึ่งต่อหนึ่งระหว่างแบตเตอรี่และช่องสัญญาณและบันทึกข้อมูลการผลิต.

ฟังก์ชั่นการป้องกันระบบ

1. over-current, under-current, over-voltage, under-voltage, and over-capacity protection: ขีดจำกัดบนและล่างของแรงดันแบตเตอรี่, ปัจจุบัน, และ สามารถตั้งค่าความจุล่วงหน้าได้ในกระบวนการ. เมื่อถึงเงื่อนไขจำกัด, ระบบจะบังคับให้แบตเตอรี่เข้าสู่โหมดสลีปโดยอัตโนมัติ, และอินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์แจ้งความล้มเหลว.

2. การป้องกันกระแสไฟรั่ว: เมื่อตรวจสอบสถานะการทำงานสำหรับกระแสไฟรั่วมากกว่า 200ma มากกว่าสามครั้ง, ให้ปิดกำลังไฟฟ้าเข้าของแหล่งจ่ายไฟสลับ.

3. การชาร์จการป้องกันแรงดันไฟเกิน: เมื่อระบบตรวจสอบแบตเตอรี่ระหว่างการชาร์จแบตเตอรี, เมื่อแรงดันไฟแบตเตอรี่สูงกว่าแรงดันไฟขีดจำกัดบน, แบตเตอรี่จะหยุดชาร์จ.

4. การป้องกันการคายประจุไฟต่ำ: เมื่อระบบตรวจสอบแบตเตอรี่ในระหว่างการคายประจุแบตเตอรี่, เมื่อแรงดันไฟแบตเตอรี่ต่ำกว่าแรงดันไฟฟ้าขีดจำกัดล่าง, แบตเตอรี่จะหยุดการคายประจุ.

5. การป้องกันไฟดับของอุปกรณ์: เมื่ออุปกรณ์ถูกปิดอย่างผิดปกติ, มันสามารถดำเนินการขั้นตอนกระบวนการปัจจุบันต่อไปได้ มีหน้าที่ในการลงทะเบียนช่องสัญญาณที่ผิดปกติ

ไฟเตือนสามสี (พร้อมเสียงและแสง)

รอ (กระบวนการเสร็จสิ้น) -แสงสีเหลือง;

กำลังดำเนินการ (กำลังหลับ, การชาร์จ, การคายประจุ)-ไฟสีเขียว

ความล้มเหลวของระบบ (อุณหภูมิเกิน , ความล้มเหลวของฮาร์ดแวร์, ฯลฯ .) - ไฟสีแดงและเสียง

การกำหนดค่าพื้นฐานของทั้งระบบ

1. อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของแผงไดรฟ์และแผงระบายความร้อนภายในของแหล่งจ่ายไฟแบบสวิตชิ่งบนอุปกรณ์คือ≤30℃, และพลังงานการกระจายของแผงระบายความร้อนควรได้รับการออกแบบตามขนาดเต็มระยะยาว เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถทำงานได้อย่างเสถียรเป็นเวลานาน.

2. รอบการสอบเทียบอุปกรณ์คือ 3 เดือน. ภายใน 3 เดือนหลังจากสอบเทียบอุปกรณ์, ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการวัดแรงดันไฟฟ้าและความแม่นยำในการควบคุมของทุกช่องสัญญาณคือ ≤±(0.1%FS+0.1%RD), และความแม่นยำในการวัดและควบคุมปัจจุบันคือ ≤±(0.1%fs+0.1%rd).

3. วิธีการทำความเย็นชิ้นส่วนไฟฟ้า: พัดลมระบายความร้อนด้วยไอเสีย.

ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมของอุปกรณ์

1. อุณหภูมิสภาพแวดล้อมการทำงาน: 25±8℃;

2. ความชื้นสัมพัทธ์: 30%～ 75%;

3. ข้อกำหนดการระบายอากาศของอุปกรณ์: ไม่ควรมีสิ่งกีดขวางภายใน 1.5 เมตรจากด้านหน้าและด้านหลังของอุปกรณ์และ 0.8 เมตรจากด้านข้างของอุปกรณ์.

4. สถานที่ติดตั้ง: ในร่ม, การประชุมเชิงปฏิบัติการที่สะอาด.

5. การกำหนดค่าคอมพิวเตอร์: คอมพิวเตอร์แต่ละเครื่องจัดการ5 ชุด (จัดทำโดยผู้ซื้อ).